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pvc塑料管材拉力机

描述:pvc塑料管材拉力机仪器的维修与保养
1对滑动零部件加润滑油,易锈件涂防锈油,丝杠、导柱三个月清洁加油一次。加油时,松开移动横梁上部的折布,采用高级润滑脂或双曲线齿轮油。
2预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入仪器。
3经常保持清洁和防止锈蚀。
4定期检查,保持其零部件的完整性。
5每年周期性检定一次。
6记载使用情况

更新时间:2024-09-25
产品型号:
厂商性质:生产厂家
详情介绍

pvc塑料管材拉力机可对橡胶、塑料、发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、线材、线缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、铜材、弹簧钢、金属丝、不锈钢、铸件、铜管、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

二.pvc塑料管材拉力机 主机规格
A.高精度美国传力力量传感器: 0~5000N 。
力量精度在±0.5 %以内。
B.容量分段:全程七档:× 1,× 2,× 5,× 10,× 20,× 50,× 100
采用高精度24 bits A/D,取样频率200Hz
全程力量zui大解析度 1/1000,000
C.动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器+滚珠丝杆(中国台湾产)+
德国减速机+光杆直线轴承+同步带传动。
D.控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更精准
速度控制范围0.001~1000 mm/min。
中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。
测试后自动回归原点、自动储存。
E.数据传输方式:RS232传输
F.显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。
G.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。
H.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重(可设定保持时间)、定荷重
增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。
I.测试空间:测试宽度约350 mm(标准规格)联板行走空间950 mm(不含夹具)(标准规格)
J.全程位移: 编码器2500 P/R,提升4倍精度
采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力*
位移解析0.001mm。
小变形:金属引伸计,解析 0.001mm(选购)
K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、
自动断点停机功能。
M.手控方式:可增添无线遥控装置或手动操作盒。(选购)
. 软件功能介绍:
A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试
标准设定,范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。 
B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据,一次输入
数据*重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
C. 双报表编辑:*开放式使用者编辑报表,供测试者选择
自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表
编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局)
D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式,力量单位T、Kg、N、KN、
g、lb,变形单位mm、cm、inch。
E. 图形曲线尺度自动*化(Auto Scale),可使图形以*尺度显示。并可于
测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变
荷重-2点延伸图,以及多曲线对比。
F.测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
G.测试结束可自动存档、手动存档,测试完毕自动求算zui大力量、上、下屈服强度、
滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、
任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间zui大值、zui小值、平均值、净能量、
折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、
断点荷重X%位移、等等。
数据备份:测试数据可保存在任意硬盘分区。
H.多种语言随机切换:简体中文、繁体中文、英文。
I.软件具有历史测试数据演示功能。
 
 
四. 附件 
A.一年保固书及中文操作说明书各一份。
B. 随机赠送标准  夹具一组(其他夹具选购)。
C.测试软件一份。
D.品牌电脑一套、彩色打印机一台
 
五.
可测试项目
(一)普通测试项目:(普通显示值及计算值)
 
●拉伸应力   ●拉伸强度
●扯断强度   ●扯断伸长率
●定伸应力   ●定应力伸长率
●定应力力值  ●撕裂强度
●任意点力值  ●任意点伸长率
●抽出力    ●粘合力及取峰值计算值
●压力试验   ●粘合力剥离力试验
●弯曲试验   ●拔出力穿刺力试验

六、仪器的维修与保养
1对滑动零部件加润滑油,易锈件涂防锈油,丝杠、导柱三个月清洁加油一次。加油时,松开移动横梁上部的折布,采用高级润滑脂或双曲线齿轮油。
2预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入仪器。
3经常保持清洁和防止锈蚀。
4定期检查,保持其零部件的完整性。
5每年周期性检定一次。
6记载使用情况

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