橡胶门尼粘度仪是橡胶工业中用于测定未硫化橡胶黏性与加工性能的关键设备，其测试结果直接影响配方设计、混炼工艺及成品质量。为确保仪器长期稳定运行并提供准确数据，科学规范的维护保养至关重要。以下是橡胶门尼粘度仪维护保养的全攻略。
首先，日常清洁是基础。每次测试结束后，必须及时清理模腔、转子及加热板表面残留的胶料。高温下胶料易碳化，若不及时清除，不仅影响后续测试精度，还可能损伤精密部件。建议使用铜刷或专用刮刀轻柔清理，避免使用硬质金属工具刮伤表面。清洁后可用无水乙醇擦拭，去除油污和微粒。
其次，定期校准不可忽视。门尼粘度仪的核心参数包括温度控制精度(通常要求±0.5℃)和转矩测量准确性。应按照ISO 289或ASTM D1646标准，每3–6个月进行一次系统校准。可使用标准参考橡胶(SRM)验证仪器重复性与准确性。若发现温度漂移或转矩异常，需联系专业技术人员调整传感器或温控模块。
第三，润滑与机械部件检查。转子驱动机构、升降装置等运动部件需定期加注耐高温润滑脂，防止因干磨导致卡滞或磨损。同时检查密封圈是否老化，模腔闭合是否严密，避免热量泄漏影响测试环境。
第四，电气与软件系统维护。确保电源稳定，避免电压波动；定期备份测试数据，防止系统故障导致数据丢失。对于配备触摸屏或PC控制的机型，应更新驱动程序，防范病毒侵扰，并检查通信接口是否正常。
而且，环境管理同样关键。仪器应置于恒温、干燥、无强电磁干扰的实验室中，远离粉尘和腐蚀性气体。长时间停用时，建议每周通电一次，保持电子元件活性。
综上所述，橡胶门尼粘度仪的维护保养是一项系统性工作，涵盖清洁、校准、润滑、电气防护与环境控制等多个维度。只有坚持“预防为主、定期维护”的原则，才能延长设备寿命，保障测试数据的可靠性，为橡胶研发与生产提供坚实支撑。
