25T平板硫化机是橡胶、塑料等高分子材料制品生产中用于模压硫化的核心设备，通过上下平板对模具施加25吨(约245kN)压力并配合高温(通常120-200℃)，使材料完成交联固化。其高压、高温、大功率的特性决定了操作过程中存在诸多安全风险(如模具爆裂飞溅、高温烫伤、液压系统泄漏)，严格遵守安全操作准则是保障人员与设备安全的核心红线。
一、操作前：
1.环境安全：设备需放置在平整、坚固且通风良好的车间内，周围1米内不得堆放易燃物(如橡胶边角料、油抹布)，并配备灭火器材(如干粉灭火器)。检查地面是否防滑(避免操作人员滑倒触碰高温部件)，操作区域光线是否充足(便于观察模具状态)。
2.设备状态：接通电源前，检查液压油位(应在油标中线以上，油质无乳化或杂质)，确认液压管路无老化、龟裂或渗漏(重点检查接头与弯折处)。打开防护门，检查上下平板表面是否平整(无划痕或凹坑，否则会导致模具受力不均)、加热板温度传感器是否正常(用标准温度计对比，偏差>±5℃需校准)。试运行液压系统(空载升降平板)，观察电机与油泵运转是否平稳(无异常噪音，如尖锐摩擦声可能提示轴承磨损)。
二、操作中：
1.模具安装：必须使用专用吊具(如行车或手动葫芦)吊装模具，严禁徒手或借助工具直接抬举(模具重量常超50kg，易砸伤)。模具放置时需居中定位(偏差>2mm会导致压力不均，局部过压可能引发爆裂)，并用定位销固定(防止合模时偏移)。禁止在模具未全部闭合时启动加压(此时模具间隙可能夹住操作人员的手指)。
2.参数设置：根据材料工艺要求设置压力(通常不超过25T额定值，超压可能导致液压系统过载或平板变形)、温度(升温速率≤10℃/min，避免急热导致模具开裂)与硫化时间(按材料配方确定，过长易过硫，过短则欠硫)。严禁随意修改设备预设的安全限值(如压力上限、超温报警阈值)。
3.运行监控：合模加压过程中，操作人员需站在防护门外的安全区域(距离设备≥1米)，禁止将身体任何部位(如手、头)伸入防护门内(防止模具爆裂或飞溅物伤害)。通过观察窗(若有)实时监控硫化状态，若发现异常(如模具漏料、液压油喷溅)，立即按下“急停”按钮(红色蘑菇头按钮，断电停机)。
三、操作后：
硫化完成后，必须等待平板温度降至80℃以下(高温表面可能造成烫伤)再打开防护门，取出模具。降温过程中禁止用水直接冷却平板(急冷会导致平板变形或液压油性能下降)。清理模具与平板表面的残余物料(用铜铲或竹片，禁止用钢制工具刮擦，避免损伤表面涂层)，检查设备有无异常(如液压油泄漏、螺栓松动)。较后关闭电源总开关，填写操作记录(包括硫化参数、设备状态、异常情况)。
25T平板硫化机的安全操作准则，本质是通过“环境预控-过程严管-后续处理”的全流程规范，将高压高温风险控制在萌芽状态。从模具安装的居中定位到参数设置的限值遵守，从运行时的安全距离到降温后的规范清理，每一条准则都是用实践经验换来的“生命线”。只有严格遵守这些红线，才能让硫化机成为高效生产的“助力工具”。
