塑料悬臂梁冲击试验机是检测塑料、橡胶等高分子材料抗冲击性能的关键设备，广泛应用于材料研发、质检等领域。设备运行中若出现故障，易导致试验数据失真或停机，以下针对4类常见故障，提供诊断思路与快速排除方案。
一、冲击能量示值偏差大
故障原因：1.摆锤力矩校准过期，砝码磨损或松动；2.冲击刀刃钝化或位置偏移，导致冲击点偏离试样中心；3.设备水平度失衡，影响摆锤下摆轨迹。
排除方法：1.用标准砝码重新校准摆锤力矩(每季度1次)，紧固砝码固定螺丝，更换磨损砝码；2.用千分尺检查刀刃厚度，超0.2mm磨损需更换原厂刀刃，通过定位销调整刀刃，确保与试样缺口对齐；3.用水平仪校准设备台面，调节底部地脚螺栓，使水平偏差≤0.1mm/m。
二、摆锤无法自动复位
故障原因：1.复位电机供电故障，如电源线松动、接触器损坏；2.摆锤制动机构卡滞，刹车片磨损或有油污；3.复位传感器位置偏移，未检测到摆锤到位信号。
排除方法：1.检查复位电机电源线，用万用表测电压(通常为220V/380V)，接触器触点烧蚀需更换；2.拆卸制动机构，用C₂H₆O清洁刹车片，磨损超1mm需更换，涂抹少量专用润滑脂减少摩擦；3.调整复位传感器(如光电传感器)位置，确保摆锤归位时能触发传感器，测试信号指示灯是否正常亮起。
三、试样夹持不稳或断裂异常
故障原因：1.夹持钳口磨损，夹紧力不足；2.钳口间距调节不当，与试样厚度不匹配；3.试样缺口加工不标准(如缺口深度、角度偏差)。
排除方法：1.检查钳口表面，有明显划痕或凹陷需更换钳口，通过扭矩扳手调节夹紧螺栓，确保夹紧力符合标准(通常≥500N)；2.根据试样厚度(如2mm/4mm)，调节钳口间距，误差控制在±0.05mm内；3.更换符合GB/T 1843标准的试样，用缺口检查仪验证缺口尺寸，避免因试样问题导致试验偏差。
四、数据显示异常(无数据、跳数)
故障原因：1.数据采集线路接触不良，如数据线松动、接口氧化；2.软件系统故障，如参数设置错误、程序崩溃；3.力值传感器老化或受潮。
排除方法：1.重新插拔数据线，用砂纸打磨氧化接口，涂抹导电膏增强接触；2.恢复设备出厂设置，重新校准参数(如冲击速度、试样尺寸)，重装正版操作软件；3.用标准力值砝码校准传感器，误差超5%需更换，潮湿环境需为传感器加装防潮罩，定期用干燥箱除湿。
综上，塑料悬臂梁冲击试验机故障排除需“先查机械结构，再检电气系统”，日常需做好清洁、润滑与定期校准，可大幅减少故障频次，确保试验数据精准可靠。
