丙烯及氟化物质构体材料拉力，冲击试验机性能研发方略研讨剖析

TAIC在共聚树脂中的作用用悬浮聚合法得到的ACS（三元）树脂，在聚合过程中，CM链成分几乎不交联，因此没有发生凝胶，也不是以微粒状态分散在树脂相中，而是作为接枝共聚主干而存在于树脂相中。添加第4组分TAIC，在过氧化物和TAIC作用下，通过搅拌剪切力的作用，CM会发生交联、凝胶，成微粒状态，也就是海岛结构分散在树脂相中，即进行了以CM为核的核壳接枝聚合，所示。

　　这样得到的ACS树脂不仅具有优良的物理和机械性能，而且巴勒斯效应和热收缩率显著改善，加工性能变好。没加TAIC的ACS树脂巴勒斯效应一般为16，热收缩率为35%.添加TAIC的ACS树脂巴勒斯效应一般为13，热收缩率为20%，并且注塑试样的方向性，即纵向和横向方向的抗冲性差别减少了。抗冲性有时虽稍微有些下降，如缺口抗冲强度从5031kJ/m2降至4846kJ/m2，但降低这一点对于实际应用没有妨碍。

　　共聚树脂的测定和分析（1）共聚树脂中交联、凝胶化CPE量的测定：将一定量的共聚树脂加入二甲基甲酰胺（DMF）中（树脂DMF=1g100mL），升温至80，在搅拌2h的条件下，抽提树脂中的苯乙烯、丙烯腈成分，接着用一氯苯把DMF不溶物即CPE溶解（DMF不溶物一氯苯=02g100mL），在80下抽提2h后，剩下不溶物的残渣即为凝胶化CPE，其含量以占起始CPE量的百分数来表示。

　　（2）冲击强度（kJ/m2）：按GB/T1843-1996（悬臂梁缺口）的标准测定。

　　（3）拉伸强度、弯曲强度、伸长率：按GB/T1040-1992的标准测定。

　　（4）巴勒斯效应和流动速率：按GB/T3682-2000的标准测定，190，荷重10kg.巴勒斯效应用挤出树脂的直径D/口模内径D0的比来表示。

　　（5）热收缩率：把试片放入热变形测试箱的硅油中，在150下加热2h后用收缩的长度和原来长度的百分比来表示。

　　TAIC用量对共聚树脂塑料托盘性能的影响TAIC是1个含芳杂环的多功能交联剂，当添加量少时，凝胶化的程度不足，不能形成完整的核壳聚合，不能呈现所期待的预期效果。添加量多了会发生过度凝胶化，使CM橡胶相在ACS树脂相中断裂，不能形成海岛结构，从而使冲击性能和拉伸强度等机械性能降低。研究表明，TAIC用量在2%10%之间（即CPE凝胶化程度在30%80%之间）为佳，这样即不影响共聚树脂原有的其它优良的性能，又改善了热收缩率、巴勒斯效应和加工性能，TAIC用量和凝胶含量与树脂性能关系见所示。

　　结论通过在聚合过程中加入第4单体TAIC使CM橡胶部分交联，制得了巴勒斯效应和热收缩率低、阻燃、耐候、抗静电的共聚树脂。由于此共聚物自有的优良的物理化学性能，使之具有广阔的市场应用前景，可代替耐候级ABS和阻燃级TAIC用量和凝胶含量对树脂性能的影响性能，用于生产计算机、工业电器或家用电器、办公电器外壳，汽车、摩托车等零部件。分析测试表明，其使用寿命较改性ABS延长了37倍，并可回收再利用。