塑料熔体流动速率仪(MFR仪)是用于测定热塑性塑料(如聚乙烯、聚丙烯)在熔融状态下流动性能(以熔体质量流动速率MFR或体积流动速率MVR表示)的核心设备，其测量结果直接影响塑料制品的加工工艺(如注塑温度、挤出速度)。掌握从开机到关机的完整操作流程，是获得准确、可靠数据的基础。
一、开机准备：
1.环境要求：仪器需放置在温度恒定(23±2℃)、湿度≤60%的实验室中(避免温度波动影响熔体黏度)，远离振动源(如离心机、压缩机)与强电磁场(如电机、变压器)。检查电源电压是否与仪器标注一致(通常为220V±10%)，并确保接地可靠(防止静电干扰)。
2.设备检查：打开仪器电源，预热30分钟(使温度控制系统达到稳定状态)，观察显示屏是否正常(无花屏或报错信息)。检查料筒与活塞杆是否清洁(无残留塑料或杂质，否则会影响熔体流动)，用专用清洁棒蘸取少量硅油(或汽油)擦拭料筒内壁与活塞测量面。安装标准口模(通常为2.095mm±0.005mm直径的圆柱孔)，确保其下端与料筒底部紧密贴合(无间隙，否则熔体可能泄漏)。
二、样品准备与装填：
1.样品处理：根据标准(如GB/T 3682)选取干燥后的塑料颗粒(水分含量≤0.1%，避免水解影响熔体性能)，用筛网去除大颗粒或杂质(防止堵塞口模)。
2.装填过程：将料筒温度升至设定值(根据塑料类型，如PE通常190℃，PP通常230℃)，恒温5-10分钟(确保料筒内温度均匀)。用漏斗将约4-5g样品缓慢加入料筒顶部(避免用力过猛导致样品飞溅或分层)，然后用活塞杆将样品压实(施加约2-3kg的初始压力，排除气泡)。注意：样品装填量需严格符合标准(通常为2.16kg负荷下的规定体积，或根据MVR测量需求调整)。
三、测量过程：
1.参数设置：根据塑料类型与测试标准设置负荷(如2.16kg、5kg、10kg等，对应不同熔体流动速率范围)、测试时间(通常为1-6分钟，确保熔体流出量足够测量)与温度(精确到±0.5℃)。
2.启动测量：待温度稳定后，用秒表计时，迅速将活塞杆压杆向下移动(使负荷作用于样品)，熔体开始从口模流出。记录从活塞杆下边缘(距口模上端25.4mm处)开始流动到预定时间(如1分钟)时的熔体质量(用天平称量收集的熔体，精度0.001g)或体积(通过MVR测量模块直接读取)。测量过程中观察熔体流出状态(应均匀、无气泡或断流，若出现异常需重新装样)。
四、关机与清理：
测量完成后，立即关闭加热电源(防止料筒过热老化)，待温度降至80℃以下(避免烫伤)再取出活塞杆与口模。用专用清洁工具(如黄铜刷或细钢丝刷，禁止用硬质钢刷刮伤料筒)清理料筒内壁与口模孔内的残留塑料(若有顽固残留，可用热风枪辅助软化后清理)。清理后将活塞杆复位(涂抹少量硅油防锈)，关闭仪器总电源，填写测量记录(包括样品名称、温度、负荷、流动速率值、测量时间)。
塑料熔体流动速率仪的操作从开机预热到关机清理，每一步都需严格遵循标准流程。从环境控制到样品装填，从参数设置到数据记录，只有精准执行每一个环节，才能获得可靠的熔体流动速率数据，为塑料加工工艺优化提供科学依据。
